Закажи меня

Межкомнатные двери по индивидуальному дизайну


Производство качественной двери из массива начинается с отбора лучшего сырья, именно этому процессу уделяется наибольшее внимание.

Дерево бракуется по любому мельчайшему недостатку, это бескомпромиссный и единственный способ сделать первоклассную дверь или мебель.

В производство идет только дерево, выращенное на Белорусском Полесье, возрастом от 70 до 200 лет. После тщательного отбора сырья, лес кругляк подвергается распиловке на собственном оборудовании.

После распиловки пиломатериалы проходят еще один контроль, на котором специалистами компании отбирается чистейший столярный лес высшего сорта, без единого сучка и дефекта. Далее, в зависимости от вида древесины, пиломатериалы отправляются под навес на месяц «подышать» на свежем воздухе или сразу на сушку. Сушка древесины – это очень важный и сложный этап производства, осуществляющийся в специализированной сушильной камере, в которой автоматизированной системой контролируются десятки параметров технологического процесса. Сложность заключается еще и в том, что разная древесина сохнет по-разному, например, за то время, пока высыхает одна загрузка ясеня, в сушилке успевает высохнуть три партии сосны.

Заготовки высушиваются до 8-9 %, что является наиболее оптимальной влажностью, т.к. дерево живой материал и дышит в условиях перепада температуры и влажности. Такое значение влажности позволяет изделию качественно и долговечно выполнять свою функцию. Например, если не до конца высушить заготовку, то она будет досыхать в готовом изделии, что негативно скажется на его эксплуатационных свойствах. После сушки массив попадает в цех, в котором подвергается первичной обработке – распиливается в предварительный размер.

После этого, фуговальным станком снимается пиленый верхний слой древесины для обнаружения внутренних недостатков и строгается для получения идеально ровной поверхности, после чего калибруется в требуемый размер и форму.

Далее, происходит обработка соединений и стыков деталей специальными фрезами, их ручная подгонка и сборка модели, где отдельные детали идеально подгоняются друг к другу.

После измерительного контроля и положительного заключения специалиста по качеству, двери разбираются. Все элементы будущей двери в разобранном виде попадают в покрасочную камеру, где им придается соответствующий тонн и цвет путем глубокой пропитки красителем на масляной, нитро или водной основе, в зависимости от выбора заказчика.

Чтобы добиться превосходного результата, каждая дверь покрывается двойным слоем грунта, вручную шлифуется после каждого слоя и покрывается высококачественным лаком.

Вся продукция компании обрабатывается исключительно Шведскими и Итальянскими лакокрасочными материалами, что делает ее экологически чистой и обеспечивает элегантность и безупречное качество.

Подробнее на странице

После покрасочной камеры элементы будущей двери отправляются на ручную сборку. Сборка широких внутренних (филенчатых) элементов происходит при помощи Немецкого клея Kleiberit, на водной или полиуретановой основе. В конце, качественно собранный шедевр покрывается финальным слоем лака.


Мы дорожим своей репутацией и своими клиентами, поэтому предлагаем не только высочайшее качество изделий, но и профессионализм персонала, непревзойденный уровень услуг и индивидуальный подход к каждому заказчику. Учитывая скрупулезность подхода к производству, внимание к выводу четких линий и пристальный контроль над правильностью форм и симметрии – изделия выпускаются в ограниченных сериях.